成形硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由①于刀片不能直接更换，大部分铣刀在刀片塌陷后报废，大大增加了加工成本。接下来，威士精密工具小编为您解析硬质【合金刀具刃口磨损的原因。

1、加工材料的特性

在切割钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易在刀尖边缘附近粘结或形成切屑瘤，在刀面靠近刀尖的正反面形成高温区，使刀具红硬损失，磨损加剧。在高温连续切削中，粘合剂和熔〖合会受到后续加工的影响，在被迫冲刷的过程中，会带走部分刀具材料，造成∩刀具缺陷和损坏。此外，当切︽削温度达到600℃以上时，零件表面∑　会形成硬化的硬质层，对刀具有很强的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大☆，靠近后¤刀面的工件表面回弹大，因此加工面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

公司在国内知名专家教授的引领带动下，组建了一①支国内******的超精密技术研发团◣队，研发团队在超精密机床的单元ㄨ技术、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和♀实践积累。可为北京精密零件加工，北京铝合金异型件加工制造相关产业提供优质的技术服务。

2、正常磨损

在正※常的生产加工中，当连续铣削钛合№金零件的余量达到15mm-20mm时，就会出现严重的刀片磨损。连续铣削效率极低，工件表面光洁度很差，不能【满足生产和质量要求。

3、操作不当

箱盖等※钛合金铸件生产加工过程中，装夹不合理、切削深度不合¤适、主轴转速过快、冷却◤不足等操作不当，会导致刀具塌陷、损坏、折断。这种缺陷铣刀除了不能有效铣削外，在铣削过程中还会因啃咬⌒造成加工面凹形等缺陷，不仅影响铣削面加工质量，严重的还会导致工件废料。

4、化学磨损

在一定ω温度下，刀具材料与周围的一些介◤质发生化学作用，在刀具表面形成〗一层硬度较低的化合物，切屑或工件被擦掉而形成磨损、化学磨损。

5、相变磨损

当切削温度达到或超过刀具材料的相变⊙温度时，刀具材料的显微组织会发生变化，硬度会显着下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。